充電器廠家如何構(gòu)建一流的質(zhì)量體系

近幾年來(lái)，隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲(chǔ)能電站、電動(dòng)汽車的高速發(fā)展，充電器行業(yè)也迎來(lái)了迅猛的發(fā)展，很多充電器生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場(chǎng)不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場(chǎng)份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。

總體來(lái)說(shuō)，動(dòng)力充電器對(duì)產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證。消費(fèi)電子的配套充電器以手機(jī)、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢(shì)是鋁殼充電器快速萎縮、聚合物充電器高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機(jī)、旗艦機(jī)”的方向發(fā)展，客戶集中度也越來(lái)越高，手機(jī)市場(chǎng)份額基本集中在“蘋(píng)果、三星、華為、小米、 Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導(dǎo)致充電器的質(zhì)量尤其重要，沒(méi)有過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應(yīng)鏈，即使進(jìn)入了一線供應(yīng)商，但如果質(zhì)量出問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。比如說(shuō)，一兩起充電器鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題都可能導(dǎo)致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點(diǎn)、黑點(diǎn)、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會(huì)帶來(lái)極大的客戶投訴。
總而言之終端產(chǎn)品對(duì)充電器的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電器生產(chǎn)企業(yè)必須有更好的質(zhì)量管控、質(zhì)量保證系統(tǒng)。本文邀請(qǐng)充電器行業(yè)資深的咨詢顧問(wèn)肖向彬老師周老師共同撰稿，將為大家介紹如何打造世界一流的充電器質(zhì)量體系。

充電器的生產(chǎn)工藝

建立一流的充電器質(zhì)量體系，首先要了解一下充電器的工作原理、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，從而有針對(duì)性的制定質(zhì)量方針、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系。

充電器的工作原理：

充電器一般是使用鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)的充電器。正極采用鋰化合物L(fēng)iXCoO2、 LiXNiO2 、 LiXMnO2 、 LiFePO4 和三元復(fù)合材料，負(fù)極采用鋰-碳層間化合物 LiXC6。在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌，被形象的稱為“搖椅充電器”。充充電器時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)，放電時(shí)則相反。充電充電器總反應(yīng)：LiCoO2+6C = Li（1-x）CoO2+LixC6。

充電器的結(jié)構(gòu)：

從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)、充電器主要包括如下 5 大部分：
1）正極——活性物質(zhì)一般為錳酸鋰或者鈷酸鋰，鎳鈷錳酸鋰材料，電動(dòng)自行車則普遍用鎳鈷錳酸鋰（俗稱三元）或者三元+少量錳酸鋰，純的錳酸鋰和磷酸鐵鋰則由于體積大、性能不好或成本高而逐漸淡出。導(dǎo)電極流體使用厚度 10--20 微米的電解鋁箔。
2）隔膜——一種經(jīng)特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔結(jié)構(gòu)，可以讓鋰離子自由通過(guò)，而電子不能通過(guò)。
3）負(fù)極——活性物質(zhì)為石墨，或近似石墨結(jié)構(gòu)的碳，導(dǎo)電集流體使用厚度 7-15 微米的電解銅箔。
4）有機(jī)電解液——溶解有六氟磷酸鋰的碳酸酯類溶劑，聚合物的則使用凝膠狀電解液。
5）充電器外殼——分為鋼殼（方型很少使用）、鋁殼、鍍、鎳鐵殼（圓柱充電器使用）、鋁塑膜（軟包裝）等，還有充電器的蓋帽，也是充電器的正負(fù)極引出端。

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| 發(fā)布時(shí)間：2018.06.04 來(lái)源：充電器廠家

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