電源適配器制造過程質(zhì)量控制 |
SOP 和 SIP 文件的建立
針對每一道工序標準指導書要擬清楚，標準指導書里會涵蓋標準操作流程，注意事項，如果有重大影響電源適配器質(zhì)量（CTQ）的項目要用感嘆號和星號標注 出來，告訴員工不能違規(guī)操作，誤操作會造成電源適配器的嚴重不良。作業(yè)檢驗指導書對檢驗的抽樣頻率、檢驗方法、檢驗的使用儀器有一個清晰的定義，培訓檢驗員按照 我們的作業(yè)檢驗指導書去檢驗，確保檢驗方法正確不會誤判，還有就是對于 KPIV、 KPOV 以及輸入輸出要做出識別，對哪些過程的輸入會影響輸出做一個管 控，要用 DOE 做一些設備參數(shù)和過程參數(shù)的優(yōu)化。對于機器的輸入輸出做出管控，對于關鍵電源適配器輸出做管控。
MSA 量測系統(tǒng)
為確保檢驗能真實反映電源適配器性能，必須保證檢驗系統(tǒng)GR&R（測量系統(tǒng)誤差的重復性再現(xiàn)性）符合要求，當 MSAGR&R<10%是好的量測系統(tǒng)，10%30%測量誤差太大，量測系統(tǒng)需要做改善，否則不能用于電源適配器的檢驗。比如說，桌上型電源適配器的稱重、極片的稱 重、配料的稱重這類測量儀必須嚴格的校準。
CTQ
所有輸入輸出的參數(shù)影響電源適配器質(zhì)量的，必須在過程里面識別出來。對于這些 CTQ 的項目，要做特別的監(jiān)控，包括輸入?yún)?shù)，比如報警或者機器設備設計 的時候要考慮對于實時的監(jiān)控，如果過程能力參數(shù) CPK 值能夠達到 1.33，那么可以采用抽檢的方式，所以 CTQ 的識別非常重要。
對于過程里面 CTQ 的參數(shù)，要運用 SPC 過程統(tǒng)計技術去監(jiān)控過程輸入輸出參數(shù)是否受控，SPC 可以反應過程是否穩(wěn)定，如果有異常會在 SPC 控制 圖里面反映出來，可以提前調(diào)查原因并采取預防措施去避免生產(chǎn)過程的失控。對于 SPC 如果有異常，那么異常要及時處理，把過程遇到的問題及時解決掉，保證過 程是受控穩(wěn)定的生產(chǎn)。
過程控制防呆系統(tǒng)（Shop Floor Control）
對于關鍵特性參數(shù)，在過程控制中，要用現(xiàn)有的 MES 做一些監(jiān)控，如果上一個工站測試不良，那么在下一個工站要把不良挑選或者攔截住，當產(chǎn)線有員 工操作失誤，會有系統(tǒng)的防呆不讓不良品流到下一個工序或者流到客戶手上。在做PFMEA 或者在做電源適配器的關鍵特性控制的時候必須要有這個系統(tǒng)，否則不會允許 供應商生產(chǎn)。過程控制防呆系統(tǒng)是蘋果審核供應商的必須條件，沒有這套系統(tǒng)是沒有辦法成為蘋果供應商的。
電源適配器產(chǎn)品的追溯系統(tǒng)
如果生產(chǎn)有異?；蚩蛻粲型对V，方便對電源適配器召回，快速確定產(chǎn)品影響的范圍，便于追溯、隔離產(chǎn)品，便于做質(zhì)量調(diào)查。追溯系統(tǒng)至少要做到人、機、物料 及生產(chǎn)時間，包括關鍵過程的特性參數(shù)，作業(yè)員，機器設備編號、物料批次號、生產(chǎn)時間、 CTQ 等，這些都要有系統(tǒng)去追溯，方便調(diào)查。
過程控制防呆系統(tǒng)和電源適配器追溯系統(tǒng)是供應商管理和質(zhì)量管理的兩大硬性條件，兩大系統(tǒng)缺少任何一個蘋果不會給他項目。目前國內(nèi)企業(yè)這兩點做的非常不好，沒有這兩大系統(tǒng)，很多品質(zhì)問題無法追溯和調(diào)查。
員工的自檢與復檢
要對員工進行培訓，每個員工必須明確當前操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。必須要進行培訓、認證，考核合格后才能上崗。當生產(chǎn)過程中反映出不良，員工會將不良檢驗隔離出來，不會流到下一站，甚至客戶手上。
IPQC 巡檢
IPQC 就像工廠里面的警察，對生產(chǎn)線的機械設備參數(shù)、作業(yè)員的操作手法、作業(yè)員對作業(yè)流程的遵守、 CTQ 的參數(shù)、設備的 input/output 參數(shù)等按抽樣計劃做定期檢查。巡檢根據(jù)電源適配器的過程穩(wěn)定性，有可能 2 小時一次，有可能 4 小時一次，有可能一個班次一次。在做過程控 制計劃的時候，對巡檢頻率、抽樣頻率、檢驗方法有一個清楚的定義。
過程質(zhì)量記錄的保存
對于每一個過程的 input/output 關鍵的一些過程參數(shù)，必須有詳細的品質(zhì)記錄保存下來，以保證在客戶端或者過程發(fā)現(xiàn)異常時，有充足的質(zhì) 量記錄證明去說明你的產(chǎn)品符合Spec，過程是受控的。當發(fā)生質(zhì)量爭議或者客戶投訴的時候，過程質(zhì)量記錄作為強有力的證據(jù)來證明你的過程控制是受控的，異 常問題是 special 的，不是批量問題，生產(chǎn)控制是符合質(zhì)量要求的。
合格率的監(jiān)控及改善
要有數(shù)據(jù)記錄下來生產(chǎn)過程每個工序合格率是多少，根據(jù)公司的持續(xù)改善或者過程的良率目標去控制過程的良率。對于沒有達標和不良率過高的項目要收 集數(shù)據(jù)，用柏拉圖去分析做持續(xù)的改善。柏拉圖就是二八原則。根據(jù)統(tǒng)計學上的質(zhì)量分析，往往 20%項目造成 80%的不良，那么反過來說，我們用柏拉圖分析， 往往 80%的不良是由前兩項三項造成的，那我們就會把我們的精力、資源放在 80%不良的前兩項三項，有重點的去改善。柏拉圖的好處就是對于過程的不良，過 程的分析不會泛泛而談，而是有的放矢，這就是柏拉圖的應用。
Cycle time 及 UPH 監(jiān)控及改善
這兩個有什么好處呢，當 Cycle time 去做分析做改善的時候那么你的交貨周期， WIP 運轉(zhuǎn)或者 WIP 庫存會減少，可以縮短你的交貨期，縮短電源適配器的生產(chǎn)周期，可以快速響應客戶的交貨。 UPH 的改善在于你將設備的產(chǎn)能做改善和提高。
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| | 發(fā)布時間：2018.06.04 來源：電源適配器廠家 |
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