開(kāi)關(guān)電源研發(fā)過(guò)程中的PCB Layout

PCB Layout是開(kāi)關(guān)電源研發(fā)過(guò)程中的極為重要的步驟和環(huán)節(jié)，關(guān)系到開(kāi)關(guān)電源能否正常工作，生產(chǎn)是否順利進(jìn)行，使用是否安全等問(wèn)題。
開(kāi)關(guān)電源PCB Layout比起其它產(chǎn)品PCB Layout來(lái)說(shuō)都要復(fù)雜和困難，要考慮的問(wèn)題要多得多，歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面的要求：

一、電路要求
1PCB中的元器件必須與BOM一致。
2線條走線必須符合原理圖,利用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)可以輕做到這一點(diǎn)。
3線條寬度必須滿足較大電流要求,不得小于1mm/1A,以保證線條溫升不超過(guò)70℃.為了減少電壓降有時(shí)還必須加寬寬度。
4為了減小電壓降和損耗,視需要在線條上鍍錫。

二、電源適配器安規(guī)要求
1一次側(cè)和二次側(cè)電路要用隔離帶隔開(kāi),隔離帶清晰明確. 靠隔離帶的組件,在10N的推力作用下應(yīng)保持電氣距離要求。
2 隔離帶中線要用1mm的絲印虛線隔開(kāi),并在高壓區(qū)標(biāo)識(shí)DANGER / HIGH VOLTAGE。
3各電路間電氣間隙(空間距離)：
(1) 一次側(cè)交流部分:
保險(xiǎn)絲前 L-N≧2..5mm
L.N?大地(PE) ≧2. 5mm
保險(xiǎn)絲后不做要求.
(2) 一次側(cè)交流對(duì)直流部分≧2mm
(3) 一次側(cè)直流地對(duì)大地≧4mm
(4) 一次側(cè)對(duì)二次側(cè)部分4mm(一二次側(cè)組件之間)
(5) 二次側(cè)部分:
電壓低于100V≧0.5mm
電壓高于100V≧1.0mm
(6) 二次側(cè)地對(duì)大地 ≧1mm
5各電路間的爬電距離：
(1) 一次側(cè)交流電部分:
保險(xiǎn)絲前 L-N≧2..5mm
L.N?大地(PE) ≧2. 5mm
保險(xiǎn)絲后不做要求.
(2) 一次側(cè)交流對(duì)直流部分≧2mm
(3) 一次側(cè)直流地對(duì)大地≧4mm
(4) 一次側(cè)對(duì)二次側(cè)≧6.4mm
光耦,Y電容,腳間距≦6.4時(shí)要開(kāi)槽。
(5) 二次側(cè)部分之間:電壓低于100V時(shí)≧0.5mm; 電壓高于100V時(shí),按電壓計(jì)算。
(6) 二次側(cè)對(duì)大地≧2mm.
(7) 變壓器二次側(cè)之間≧8mm
5導(dǎo)線與PCB邊緣距離應(yīng)≧1mm
6PCB上的導(dǎo)電部分與機(jī)殼之空間距離小于4 mm時(shí), 應(yīng)加0.4 mm麥拉片。
7PCB必須滿足防燃要求。

三. 電源適配器EMI要求
1初級(jí)電路與次級(jí)電路分開(kāi)布置。
2交流回路, PFC、PWM回路，整流回路,，濾波回路這四大回路包圍的面積越小越好,即要求：
(1)各回路中功率組件彼此盡量靠近。
(2)功率線條(兩交流線之間、正線與地線之間)彼此靠近。
3控制IC要盡量靠近被控制的MOS管。
4控制IC周邊的組件盡量靠近IC布置,尤其是直接與IC連接的組件, 如RT、CT電阻電容, 校正網(wǎng)絡(luò)電阻電容, 應(yīng)盡量在IC對(duì)應(yīng)PIN附近布置. RT、CT 到PIN線條要盡量短。
5PFC、PWM回路要單點(diǎn)接地. IC周邊組件的地先接到IC地再接到MOS的S極, 再由S極引到PFC電容負(fù)極。
6反饋線條應(yīng)盡量遠(yuǎn)離干擾源( 如PFC電感、 PFC二極管引線、 MOS管)的引線，不得與它們靠近平行走線。
7數(shù)字地與仿真地要分開(kāi), 地線之間的間距應(yīng)滿足一定要求。
8偏置繞阻的回線要直接接到PFC電容的負(fù)極。.
9功率線條(流過(guò)大電流的線條)要短而寬, 以降低損耗, 提高響應(yīng)頻率, 降低接收干擾頻譜范圍.。
10在X電容、PFC電容引腳附近，銅條要收窄，以便充分利用電容濾波。
11輸出濾波電容必要時(shí)可用兩個(gè)小電容并聯(lián)以減少ESR。
12PFC MOS和D、PWM MOS散熱片必須接一次地，以減少共模干擾。
13二次側(cè)的散熱片、變壓器外屏蔽應(yīng)接二次地。
14變壓器一次地和二次側(cè)地之間或直流正極和二次側(cè)地之間應(yīng)接一個(gè)電容，為共模干擾提供放電快捷方式。
15變壓器的內(nèi)屏蔽層應(yīng)接一次側(cè)直流正極，以抑制二次側(cè)共模干擾。
16交流回路應(yīng)遠(yuǎn)離PFC、PWM回路, 以減少來(lái)自后者的干擾。
17雙層PCB的上層盡可能用寬線，地線盡量布在上層。
18多層PCB應(yīng)用一層作為地線、一層作為電源線，以充分利用層間電容去耦，減小干擾。

四. 電源適配器散熱要求
1PCB整體布置時(shí)應(yīng)充分考慮使用時(shí)PCB的安裝姿態(tài)和位置。在自然散熱條件下，PCB板是豎直放置時(shí)，,發(fā)熱量大的電感、變壓器盡可能放在上面，以免給其它熱敏感組件加熱；如果是水平放置的, 也要考慮對(duì)熱敏感的組件，如小卡、MOS管，應(yīng)遠(yuǎn)離電感、變壓器。
2 散熱片的選取，要考慮熱流方向，要有利于空氣對(duì)流；自然散熱時(shí), 齒應(yīng)向上；在強(qiáng)迫通風(fēng)時(shí),齒要順著風(fēng)向.
3變壓器、電感、整流器等發(fā)熱量大的組件應(yīng)放在出風(fēng)口或邊緣，以便將熱量直接帶到機(jī)殼外。
4散熱片齒的方向較好順風(fēng)，以利于對(duì)流。
5必要時(shí)在組件下面或附近將PCB開(kāi)孔，以利于散熱。
6熱敏組件如電解電容、IC應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。
7溫度高的零件，如變壓器、PFC電感、濾波電感散熱片周圍的組件不要太近，以免燙傷。對(duì)溫度敏感組件要遠(yuǎn)離這些零件。

五. 電源適配器制作工藝和安裝使用要求
1外形尺寸、安裝尺寸、入輸出接口必須滿足Spec要求(與主機(jī)配套), 必須保證安裝使用方便。
2所有元器件(插件、貼片)都應(yīng)使用Lead year組件庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)封裝。自建組件封裝時(shí)，孔的大小應(yīng)保證組件能順利插入。孔直徑=組件腳直徑+0.3mm。
3元器件之間及組件與散熱片之間，應(yīng)留有足夠間隙，以方便插件及防止短路.
4所有孔包括焊盤(pán)孔、過(guò)孔、安裝孔、通風(fēng)孔與PCB邊緣的距離至少1mm。
5軸向組件和跳線的腳距盡量一致，以減少組件成型和安裝工具。
6兼容組件孔要分開(kāi)并用線連起來(lái).
7貼裝器件用的PCB膨脹系數(shù)不要太大，否則會(huì)拉斷焊點(diǎn)。
8小卡應(yīng)多個(gè)合成一塊大板，大板兩邊應(yīng)留5mm的邊條，以過(guò)錫爐。較多不超過(guò)3排，以V槽分開(kāi)。
9進(jìn)板方向要標(biāo)明。

10貼裝組件焊盤(pán)同距離、本體間距離應(yīng)滿足以下要求：

11不同類型器件尺寸與距離如下表:
12大于0805的陶瓷電容, 其方向應(yīng)與進(jìn)板方向,( 垂直時(shí)應(yīng)力大, 易損壞)
13插件附近3mm以內(nèi)不要貼片，以免插板損傷貼片。
14插件焊盤(pán)間較小距離應(yīng)>1mm。
15DIP焊盤(pán)可采用橢圓,以保證較小距離>0.6mm。
16所有的元器件離V-CUT>1mm。
17可插拔及可調(diào)器件，就留有足夠空間，以方便插拔或調(diào)試。
18安裝禁布區(qū)內(nèi)不應(yīng)有組件或走線, ∮5 mm以下安裝孔禁布區(qū)為∮10-12。
19電纜折彎部分要留有一定空間讓電線通過(guò)，否則會(huì)壓彎組件。
20散熱片下方有走線時(shí)，跳線或組件應(yīng)有一定高度，以保證安規(guī)要求。
21孤立焊盤(pán)與走線連接應(yīng)盡量采用滴淚焊盤(pán).
22小卡拼板時(shí)，其上應(yīng)有基準(zhǔn)點(diǎn)。
23絲印
(1). 每個(gè)元器件、小卡、散熱片、引出線孔都應(yīng)有絲印標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)應(yīng)與BOM一致，絲印方向應(yīng)盡量保持在兩個(gè)方向。
(2). 在焊盤(pán)、導(dǎo)通孔、錫道上不能放絲印，絲印不能放在元器件下面(密度較高的除外)。
(3). 電解電容、二極管極性要標(biāo)明，TO-220,TO-247等器件的符號(hào)應(yīng)保證插件方向不會(huì)搞錯(cuò)。
(4).PCB上應(yīng)有商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、 PCB號(hào)/件號(hào)、版本、日期，.位置應(yīng)醒目，大小應(yīng)適中。
24保險(xiǎn)絲要有規(guī)格, 警告文字。

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| 發(fā)布時(shí)間：2018.06.05 來(lái)源：開(kāi)關(guān)電源廠家

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