走進標準化屠宰廠 探究“放心肉”是如何出爐？

（僑誼網訊：）【文章來源于：中國食品機械設備網 本網原創】為嚴厲打擊非法屠宰生豬行為，進一步規范屠宰加工行業，全面推進生豬屠宰場標準化創建在全國陸續開展。日前，帶著好奇又緊張的復雜心情，筆者走進了一家標準化新型屠宰廠，探訪大家關心的“放心肉”是如何出爐的？
 


走進標準化屠宰廠 探究“放心肉”是如何出爐？
 
未去之前，僅憑網上新聞給我的印象是，生豬屠宰廠都是場地簡陋、手工屠宰、肉品隨意擺放、深夜嗓音大，污水、糞便、毛屑、血污隨意排放，嚴重污染周邊環境和影響當地居民日常生活。
 
進入屠宰場之后，讓我對此前的印象大大改觀。首先，筆者看到工作人員將生豬趕進沖淋室進行沖洗，待洗好之后，按順序進入麻電自動輸送機，依次限位至昏，迅速套腳再通過提升機將生豬懸起，來到放血環節。經工作人員介紹，待宰生豬經放血、燙毛、預清洗后，便被倒掛在生產線軌道的鐵索上。
 
生活中，想必大家都給雞鴨禽類脫毛過，這可是件體力活，也是技術活。一方面，燙毛溫度過低，脫毛不成功。另一方面，溫度過高，影響肉質。而這里的燙毛、脫毛全部機械化，水溫可自動控制，同時推進式螺旋輸送、輸出，豬毛浸燙均勻，從而達到脫毛之前的效果，并且體表不受損害，胴體色澤新鮮。
 
隨后，生產線上倒掛起來的生豬越來越多，這便開始了開膛破肚屠宰。緊接著噴淋燙毛、修理開腔、取雜再進入下一次檢驗階段——胴體檢疫崗。與之前相比，懸掛在輸送設備上的生豬在此處前進的速度明顯放慢。工作人員指出，這個崗位前后要進行多項檢驗檢疫，比如頭蹄及體表檢疫崗、內臟檢疫崗、旋毛蟲檢驗崗等，嚴格把控產品檢疫質量關。
 
那時，筆者還在疑惑一頭生豬幾百斤重，如何進行分割，更何況有上千頭豬？忽然，幾臺劈半鋸引起筆者的注意。據身邊人員介紹，10秒可劈開一頭300多斤重的生豬。該類設備代替人工，人力減少了80%，效率提高90%，而且大大提高了屠宰的準確度。
 
目前，市場是已出現的新型劈半鋸，主要用于豬胴體的劈半。該類設備擁有適度的鋸條厚度，可減少骨頭和肉沫的損失。同時，分割斬拌迅速，生產能力大，效益高。同時，低壓電機，操作者人身安全有保證。
 
經過劈半，再進行沖淋復檢、分割、過磅，即發證出貨(動物檢疫合格證和肉品品質檢驗合格證)，最后通過冷鏈配送車運送到各大市場。
 
筆者原本以為“放心肉”出廠之后，生豬屠宰線就算完結了。經負責人介紹，屠宰廠還要對廢水、廢氣及病害豬進行無害化處理。一方面，利用屠宰污水設備對廢水進行處理，一天大概能處理1000多立方廢水；另一方面，廢氣及病害豬則通過二氧化碳窒暈機和先進的無害化焚化爐、高標準廢氣處理設施進行處理。
 
小編有感：該標準化屠宰場通過提升自動化、智能化水平后，一頭生豬走完百余米的屠宰生產線流程僅需20多分鐘，不僅提高了屠宰效率，還能保證肉品的質量安全，也改變了人們對屠宰場臟、亂、差，以及任意排放污水的看法。

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